傳動齒輪軸零件的主要作用是支撐回轉零件、實現回轉運動并傳遞轉矩和動力。齒輪軸具備傳動效率高、結構緊湊和使用壽命長等一系列優點,是通用機械特別是工程機械傳動中的重要零件之一。齒輪軸加工材料、熱處理方式、機械加工工藝過程的優化,將對提高齒輪軸的加工質量及壽命有著重要借鑒意義。首先分析了齒輪軸零件的作用和加工工藝性,然后進行工藝規程設計。齒輪軸零件的機械綜合性能要求較高,一般選擇鍛件作為毛坯。
一般齒輪軸有兩個支撐軸徑,工作時通過軸徑支撐在軸承上,這兩個支撐軸徑便是其裝配基準,通常也是其他表面的設計基準,所以它的精度和表面質量要求較高。對于一些重要的軸,支撐軸除規定較高的尺寸精度外,通常還規定圓度、圓柱度以及兩軸徑之間的同軸度等形狀精度要求等。對于其他工作軸徑,如安裝齒輪、帶輪、螺母、軸套等零件的軸徑,除了有本身的尺寸精度和表面粗糙度外,通常還要求其軸線與兩支承軸徑的公共線同軸,以保證軸上各運動部件的運動精度。
齒輪軸零件的主要作用是支撐回轉零件、實現回轉運動并傳遞轉矩和動力。齒輪軸零件是將齒輪部分和軸做成一體無需鍵配合的一種常見機械零件。齒輪軸具備傳動效率高、結構緊湊和使用壽命長等一系列優點,是通用機械特別是工程機械傳動中的重要零件之一。齒輪軸的工作能力一般取決于軸的強度和剛度,轉速高時還取決于軸的振動穩定性。軸的中間部位為斜齒輪部分,主要傳遞運動和動力。
傳統齒輪軸加工利用普通車床、銑床等,依靠技師進行手工操作,生產率低,耗時長,精度低。而聚英機械是使用加工中心進行自動化打磨,從而大大提高了軸部的精度。